高壓釜構造及工作原理(摘自08版） ！

構造及工作原理：
本反應釜由反應容器、磁力驅動攪拌器、電加熱爐、安全爆破片、針形閥、控制箱等部件組成。
反應容器是由不銹鋼或按照用戶要求的特殊材料制成的釜體和釜蓋組成。釜體與法蘭螺紋連接，釜蓋與法蘭間采用螺栓連接，釜蓋上的球面與釜體上的錐面形成線接觸密封，無需墊片。
磁驅攪拌器設在釜蓋頂面，攪拌軸通過中孔伸向釜內，電機經由三角帶傳動，將動力傳給鋁皮帶輪內的永磁外磁鋼體（或由電機直接帶動外磁鋼體），外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動內磁鋼體旋轉。（內磁鋼體通過中軸與攪拌軸聯為一體）
磁驅攪拌器頂部裝有感應測速磁鋼及測速元件，通過控制箱反映出釜內攪拌軸的運行轉速。
釜蓋上設有壓力表及爆破片，進氣（液）閥、取樣（出料）閥；冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。爆破片一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當用戶使用中超過規定的壓力時會發生爆破卸壓，以保護其它承壓部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好、使用壽命長。
本釜配帶控制箱，通過旋扭控制直流電機轉速實現0～1100轉無級調速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯接由PID控制，從而實現溫度的目標控制，精度達到±0.2%。控制箱的構造原理及使用注意事項詳見“控制儀使用說明書”。
安裝和使用
安裝地點應符合壓力容器防爆技術要求，不允許和其他儀器設備混合安裝，多臺反應釜同時安裝時，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室內必須有直通向室外的通道，并保持室內排氣通風良好。
新安裝的釜（或維修后的釜）使用前必須進行如下的準備工作：
（1）檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢，關閉兩只閥門 。 
（2）按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機體有螺栓處安裝接地線。
（3）氣密性實驗；經過氣閥通入氮氣或其他惰性氣體，實驗壓力為工作壓力的1~1.15倍，斷續升壓，每級停壓5分鐘，達到試驗壓力后，保壓30分鐘，如發現泄漏應降壓修復后再作實驗。
 (4) 試運轉前應先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進出水管，作升溫升壓試驗，升溫速度不大于80 ℃/小時。
（5）正常運行：一切無誤后方可加入反應物料，按工藝進行反應。
（6）釜蓋的開啟、清洗及安裝：需要開啟釜蓋時，請先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開主螺母，將釜蓋取下放在支架上，然后進行內部清理。釜體內壁和各零部件的表面清洗，應根據反應物料的化學反應作用，采用液體浸泡清洗，嚴禁使用硬金屬刮除，以免損傷表面。
釜蓋的安裝：釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線接觸密封，借擰緊螺栓而壓緊達到良好的密封。在擰緊螺母時要均勻對稱用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸時對密封面要注意保護，不要磕碰，一旦密封線損壞則應機械加工修復。
注意事項
（1）拆裝釜蓋上的螺母時必須對稱、均勻用力，不準一次將一個螺母擰松或擰緊。為防止螺栓、螺母咬死，裝前螺桿處要浸油。
（2）磁驅下面的冷卻水溫度應控制在60℃以下，水溫過高應加大供水流速。
（3）本釜的主要指標（工作壓力，工作溫度）均打在標牌上，使用時嚴禁超出使用范圍。因特殊情況爆破片爆破，需及時更換新爆破片。
（4）當釜內存在壓力時，不準進行修理、拆卸和緊固工作。
（5）正常使用條件下應進行定期保養（建議單班作業每三個月一次），保養內容包括：清洗閥門、釜蓋各孔，檢查釜體內腔，軸承加油，緊固螺栓，檢查接地線等。
（6）運行中如發現異常聲音，要停車檢查，及時排除故障，不可帶病運行。必要時及時與我廠聯系。
（7）反應釜長期不用時，一定要先保養一次并擦拭干凈，電控箱必須切斷電源（拔下電源插頭），遮蓋好放在通風干燥處